В данной статье мы изучим такую тему, как производство полипропиленовых мешков. Сырье поступает на завод в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

Первичное — применяется во время изготовления мешков, взаимодействующих с пищевой и сыпучей продукцией. Такой выбор сделан за счет повышенной прочности материала. Помимо этого, они соответствуют санитарным и гигиеническим требованиям. Полипропилен изготавливает из газа пропена. Данное вещество изначально имеет вид порошка, который сушат, затем добавляют в него добавки и на выходе получают гранулы диаметром 2-5 мм.

Вторичное сырье — получается после переработки отходов производства или продукции из полипропилена. Подобный тип сырья изготавливают с помощью измельчителя. Специальное устройство наполняется вторичными материалами, которые в барабане измельчаются до нужного размера.

Для получения тканевой нити понадобится полипропиленовая пленка, полученная в результате переработки сырья на спецоборудовании — экструдере. Но перед этим, согласно техпроцессу, сырье сушится для того, чтобы во время нагревания выделялся пар. Сушка проводится с помощью промышленной печи, а удаление влаги проводится при температуре 80 градусов.

После того, как сырье удалось высушить, рабочие приступают к изготовлению полипропиленовых нитей. А заказать оборудование для производства полипропиленовых мешков можно по ссылке.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• степень натяжения нити;
• ширина полипропиленового рукава;
• наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.