Мембранная азотная установка представляет собой комплект специального оборудования, предназначенного для получения азота из атмосферного воздуха. Происходит данный процесс за счет мембранного разделения при давлении, которые достигает 25 бар.
Кроме того, функциональные возможности мембранных установок способна вырабатывать продукционный газ, чистота которых находится в диапазоне от 90 до 99,9%. Возможности устройств подобного типа могут вырабатывать от нескольких литров в минуту до сотен кубических метров в час. Основой для данных механизмов выступают мембранные генераторы.
После допуска к работе азотных установок, в основе работы которых заложена технология мембранного разделения газов, технические характеристики применяемых мембран систематически совершенствовались. В настоящее время газоразделительная мембрана представляет собой полой волокно вместо пластины, как это было раньше. Современная мембрана сделана из пористого полимерного волокна, с внешней стороны которого наносится газоразделительный слой.
В качестве основы для получения азота в этом технологическом процессе производитель генераторов азота применяет принцип мембранного разделения газовых смесей в мембранном модуле. Достигается это за счет компонентов газовой смеси, которые на различной скорости приникают через полимерные мембраны, а также перепадов парциальных давлений по обе ее стороны. Если происходит разделение воздушной смеси, кислород обладает большей проницаемостью, чем азот. Компоненты газа, которым по своей структура трудно проникать через мембраны, например, N2, CH4, CO, проходят по всей длине генератора и далее поступают потребителю. Благодаря данному процессу на выходе удается получить газовую смесь с содержанием N2 до 99,9%. Мембранная станция позволяет получать продукционный газ высокого давления.
К преимуществам подобного метода можно отнести и тот факт, что в газоразделительных блоках не используются движущиеся элементы. Это гарантирует дополнительную надёжность механизму. Кроме того, мембраны являются довольно устойчивыми к вибрациям и ударам. Также они химически инертны к воздействию масел и обладают низкой чувствительности к влаге, способны поддерживать нормальный режим работы в широком диапазоне температур от −40 °C до +60 °C. При надлежащем следовании условиям эксплуатации ресурс мембранного блока составляет от 130 000 до 180 000 часов (15-20 лет непрерывной работы). Также для своих клиентов производитель Noxerior предоставляет гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Структура стандартной мембранной азотной установки включает в себя следующие элементы:
- компрессор;
- осушитель для воздуха;
- магистральные фильтры, в том числе угольная колонна;
- воздушный ресивер;
- ресивер продукционного газа;
- мембранный генератор.